在自動化貼膠機中，飛達主要是實現對膠帶的自動送料和定位。自動送料：飛達能夠按照設定的速度和長度，連續不斷地將膠帶從卷料上分離并輸送到貼膠位置。它通過一系列的機械傳動和控制系統，精確地控制膠帶的進給量，確保膠帶能夠準確地到達需要貼膠的部位，提高貼膠的效率和準確性。膠帶定位：飛達具有精確的定位功能，能保證膠帶在輸送過程中保持正確的位置和姿態，避免膠帶跑偏、扭曲或松弛等問題。這有助于確保貼膠的質量，使膠帶能夠均勻、平整地粘貼在物體表面，防止出現膠縫不均勻、膠帶粘貼不牢固等缺陷。飛達膠帶張力控制：若飛達

座椅套固定：對于一些非全包式的座椅套，5cm雙面膠可用于將座椅套的邊緣固定在座椅上，防止座椅套在使用過程中滑動，保持座椅的整潔和美觀。地墊粘貼：汽車地墊需要固定在車內地板上，以防止在車輛行駛過程中地墊移動影響駕駛安全,5cm雙面膠可以將地墊的邊緣粘貼在地板上，確保地墊位置穩定。5CM貼膠機在汽車內飾裝配中，5CM雙面膠貼機發揮著關鍵作用，尤其是針對汽車防滑墊與地墊的粘貼作業。這款貼機操作便捷、精準度高，能確保雙面膠被均勻、標準地粘貼在防滑墊和地墊上。手持式貼膠機克服了人工粘貼易出現的歪斜、氣泡等

玻璃應用廣泛如幕墻玻璃，家具玻璃，家電洗衣機觀察窗玻璃，吸油煙機，燃氣灶臺等高溫玻璃，汽車上的擋風玻璃等。玻璃外形大大小小，形狀多種多樣，玻璃種類也很多，在玻璃貼膠領域有著不小的市場，但由于產品升級更新換代快，自動化貼膠機，無法跟上產品的變化，或者每次變更，升級投入費用較高。為此我們提供了針對玻璃貼膠的手持式貼膠機，可滿足貼膠質量，如貼直線，圓弧等要求。玻璃貼膠傳統的自動化貼膠機逐漸暴露出其局限性。面對不斷變化的玻璃形狀和尺寸，自動化貼膠機往往無法快速適應，要么無法跟上產品的變化節奏，導致生產效

在工業生產中，離型紙的剝離工作看似簡單，但剝離的時候，可能遇到剝離困難，不僅影響生產效率，還可能導致產品質量下降。剝離器，專為工業領域設計，有著設計和高效的工作機制。它能精準控制剝離力度和角度，有效減少離型紙在剝離過程中的破損率，確保產品質量的穩定性。無論是汽車配件，電器公司，廣告公司，膠帶離型紙剝離器廣泛應用于各種工業場景。離型紙剝離器操作非常簡單，就算是新手也能快速上手。無需復雜的培訓，就能讓工人熟練使用，大大降低了人工成本和時間成本。不僅如此，它還具備強大的適應性，能夠應對不同材質、厚度的

生物照明主要用于植物種植、家禽畜養、水產養殖、健康照明和醫用美容等領域。傳統的植物燈設計通常依賴于硅膠圈與硅膠來實現密封和固定，但這種方法存在一些結構設計的局限性。硅膠圈用于密封和固定，但安裝過程復雜且耗時。膠帶的使用可以簡化這一過程，只需簡單粘貼即可完成固定和密封，極大地提高了生產效率。VHB膠帶膠帶具有較高的粘合強度，能夠牢固地固定植物燈各個部件，膠帶同時能夠提供密封與粘接性能，取代傳統的硅膠圈與硅膠。膠帶的防水等級可達IPX7，遠遠超過許多植物燈IP65的要求，確保在潮濕環境中依然能夠保持

工業膠帶通常進行UL94，UL746，UL510，UL181的認證，膠水產品有UL94，UL746，UL10，UL2395等認證，標簽和一些膠帶產品會進行UL969的認證。常用的是以下三種UL認證UL94《用于設備和電器的塑料零件的可燃性試驗》，主要評價產品的阻燃等級；以UL94認證的文件為例，認證報告中列出了3M產品的顏色（color），阻燃等級（Flameclass），及不同條件下的相對溫度系數（RTI），包括Elec：電氣特性下材料的相對溫度系數，例如材料是支撐帶電部件的，那要用到這一列的

折疊屏想要怎么疊都有面，離不開膠帶的功勞，滿足折疊屏耐彎折雙面膠需具備三要素：高透光性：耐折疊OCA光學膠需要具備高透光性，全光透過率需達到≥90%，以保證屏幕的顯示效果不受影響。低模量與耐彎折性能：耐折疊OCA光學膠的特點是模量低，并且不同溫度條件下模量差異小，非常適合彎曲折疊要求。其耐彎折性能可以達到20萬次以上，滿足折疊屏手機長期使用的需求。高粘著力與耐候性：耐折疊OCA光學膠應具備高粘著力，確保在折疊屏手機的外屏保護和柔性蓋板與OLED之間的貼合過程中，長時間使用不會出現黃變、剝離及變質