在手工制作、小型維修以及家裝等諸多場景中，靠邊直線貼膠是一項常見操作，然而，實現精準、高質量的貼膠并非易事。手工貼膠時，膠帶易出現偏移、彎曲，難以與目標邊緣貼合，導致膠層不均勻、美觀度欠佳，還可能影響后續使用效果。滑塊組裝示意圖整體采用模塊化拼裝設計，主要由靠邊側擋板、靠邊距調節板、膠寬調節板和膠帶側擋板組成。靠邊側擋板用于貼合物體邊緣，起到導向作用。靠邊距調節板可根據實際需求調整膠帶與邊緣的距離，有多塊不同厚度的調節板可供選擇，通過卡槽與靠邊側擋板連接，方便拆卸和更換。膠寬調節板則用于適配不同

輪胎成型前，需按生產工藝在鋼絲簾布單面或雙面進行膠條貼敷和邊部包邊。鋼絲簾布壓延后，在裁斷機上按設定寬度和角度裁成不同規格簾布條，接著將裁切好的簾布條自動拼接，之后進行貼膠條、邊部包邊等工序，最后將完成貼膠和包邊的簾布恒張力卷曲。膠條導開機構將膠條從料卷導開到鋼絲簾布上，有線內導開和線外導開兩種結構，還可增加膠條分裁、儲存等附加結構。膠條導開后，導向機構將其按工藝要求定位到簾布表面貼敷位置，精度要求高時可增加自動糾偏系統。貼合機構通過氣缸驅動連桿、支架等控制壓輥抬起和落下，將鋼絲簾布與膠條壓合。

膠帶市場入門門檻低，但技術上限高。全球膠帶市場中，美國3M、德國德莎Tesa、日本日東電工Nitto等占據主導地位。隨著制造業升級與新興產業擴張，如5G、新能源汽車、半導體等領域的快速發展，對膠帶的市場需求量必然會加速提高。消費升級應用的拓展，也使得生產膠帶的企業更有動力提升技術。集成電路的制程膠帶（如背面研磨帶）保護著脆弱的晶圓，市場規模預計到2029年可達4.7億美元。一個驚人的冷知識是，在新能源電動車的鋰電池生產中，重達數百公斤的電池組是靠高強度的阻燃雙面膠帶捆扎在一起，其他零部件和加熱片

在自動化貼膠機中，飛達主要是實現對膠帶的自動送料和定位。自動送料：飛達能夠按照設定的速度和長度，連續不斷地將膠帶從卷料上分離并輸送到貼膠位置。它通過一系列的機械傳動和控制系統，精確地控制膠帶的進給量，確保膠帶能夠準確地到達需要貼膠的部位，提高貼膠的效率和準確性。膠帶定位：飛達具有精確的定位功能，能保證膠帶在輸送過程中保持正確的位置和姿態，避免膠帶跑偏、扭曲或松弛等問題。這有助于確保貼膠的質量，使膠帶能夠均勻、平整地粘貼在物體表面，防止出現膠縫不均勻、膠帶粘貼不牢固等缺陷。飛達膠帶張力控制：若飛達

座椅套固定：對于一些非全包式的座椅套，5cm雙面膠可用于將座椅套的邊緣固定在座椅上，防止座椅套在使用過程中滑動，保持座椅的整潔和美觀。地墊粘貼：汽車地墊需要固定在車內地板上，以防止在車輛行駛過程中地墊移動影響駕駛安全,5cm雙面膠可以將地墊的邊緣粘貼在地板上，確保地墊位置穩定。5CM貼膠機在汽車內飾裝配中，5CM雙面膠貼機發揮著關鍵作用，尤其是針對汽車防滑墊與地墊的粘貼作業。這款貼機操作便捷、精準度高，能確保雙面膠被均勻、標準地粘貼在防滑墊和地墊上。手持式貼膠機克服了人工粘貼易出現的歪斜、氣泡等

玻璃應用廣泛如幕墻玻璃，家具玻璃，家電洗衣機觀察窗玻璃，吸油煙機，燃氣灶臺等高溫玻璃，汽車上的擋風玻璃等。玻璃外形大大小小，形狀多種多樣，玻璃種類也很多，在玻璃貼膠領域有著不小的市場，但由于產品升級更新換代快，自動化貼膠機，無法跟上產品的變化，或者每次變更，升級投入費用較高。為此我們提供了針對玻璃貼膠的手持式貼膠機，可滿足貼膠質量，如貼直線，圓弧等要求。玻璃貼膠傳統的自動化貼膠機逐漸暴露出其局限性。面對不斷變化的玻璃形狀和尺寸，自動化貼膠機往往無法快速適應，要么無法跟上產品的變化節奏，導致生產效

在工業生產中，離型紙的剝離工作看似簡單，但剝離的時候，可能遇到剝離困難，不僅影響生產效率，還可能導致產品質量下降。剝離器，專為工業領域設計，有著設計和高效的工作機制。它能精準控制剝離力度和角度，有效減少離型紙在剝離過程中的破損率，確保產品質量的穩定性。無論是汽車配件，電器公司，廣告公司，膠帶離型紙剝離器廣泛應用于各種工業場景。離型紙剝離器操作非常簡單，就算是新手也能快速上手。無需復雜的培訓，就能讓工人熟練使用，大大降低了人工成本和時間成本。不僅如此，它還具備強大的適應性，能夠應對不同材質、厚度的